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    混合机轮材萃取损裂解析

    发布时间:2019/12/24 信息审核:四川成都锐通机械设备有限公司
     混合机轮材萃取损裂解析
     
    钢材在锻轧时,加热温度过高或过低都会出现细小裂纹,表面上存在一层氧化皮,这些细小的裂纹不易被发现。当机加工后一经淬火,将会使原来的裂纹扩展暴露在钢件表面。钢材内部的裂纹及非金属夹杂物,如在锻造时没有被除掉,锻合或破碎的话,在随后的淬火时,也可能在缺陷处出现明显的裂纹。
     
      防止办法:对钢材进行低倍组织检查和金相组织分析及化学成份分析,严格控制钢材质量,做到不合格的钢材不进入加工工序,以避免浪费。加热温度与淬火裂纹一般情况下,淬火温度提高时,易发生淬火裂纹淬火温度越高,小件在韧心淬火时,发生淬火裂纹的几率越大。韧心淬火是指未淬透的齿坯中心的淬火。淬火温度越高,大件在韧心淬火时,愈难发生淬火裂纹。
     
      防止办法:在淬透的情况下,尽可能降低淬火温度,以防止纵向裂纹;而在淬不透的情况下,通过提高淬火温度,可以防止弧形裂纹。齿坯过热与淬火裂纹齿坯被加热到规定的淬火温度以上时称为过热。过热时,奥氏体晶粒粗化,生成的马氏体亦粗化。因此,过热是产生淬火裂纹的第一级原因。产生过热的几率,电阻炉比盐浴炉大,特别是齿坯的薄壁、尖端和锐角等部位易产生过热,这些部位也是淬火裂纹的多发的部位。因此,防止裂纹应1严格控制瑞普数控加热温度。o保温时间不宜过长。
     
      重复淬火与淬火裂纹有时由于工艺掌握不好,第一次热处理达不到要求,这时就需要进行重复热处理。重复淬火时易产生淬火裂纹,因为重复淬火使钢的晶粒粗化,增加了钢的淬透性。
     
      防止办法:重复淬火次数不能超过3次(包括最后一次);o重复淬火时,齿坯要经高温回火或正火后才能进行;重复淬火时,要适当降低淬火温度。淬火介质与淬火裂纹水温与淬火裂纹45钢一般用水作为淬火介质,18℃的水在高温区(600℃左右)冷却速度很快,可达600℃/秒,这是其优点;而在低温区(200℃/左右)冷却速度仍相当大,约270℃/秒,容易引起淬火变形或裂纹。防止办法:淬火水温控制在30℃以下。
     
      冷却速度与淬火裂纹淬火时要通过急速冷却使奥氏体变成马氏体,这是体积膨胀,内应力很大,因此,要使齿坯在不淬裂的情况下淬成马氏体就是一个关键问题。要淬成马氏体,根据C曲线,首先要求齿坯在400℃~650℃范围内快冷以避过C曲线的鼻部,避免奥氏体发生高温或中温转变。而在过冷到300℃以下Ms点附近转变为马氏体时,则希望冷却慢一些,以免内应力过大发生裂纹。因此,在C曲线鼻部附近(400℃~650℃)应快冷,而在Ms点附近(200℃~300℃)要慢冷。
     
       
     
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