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    斗式提升机常见故障及解决方法\料斗皮带跑偏\料斗脱落的主要原因 -新都工业区

    发布时间:2020/4/20 信息审核:四川成都锐通机械设备有限公司
     斗式提升机常见故障及解决方法\料斗皮带跑偏\料斗脱落的主要原因 -新都工业区
    斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、环链斗式提升机等。它们广泛用于农产品加工厂、粮食局等的垂直提升设备。它们具有举升高度大、举升稳定、占地面积小、密封性能好等优点。它们适用于提升粉状和小块状物料。
    环链斗式提升机
    一、料斗皮带跑偏
    (1)前轮和后轮传动轴安装不正确。头轮和底轮传动轴安装不正确主要表现在以下几个方面:第一,头轮和底轮传动轴在同一垂直面内,不平行;第二,两个传动轴都安装在水平位置,不在同一垂直平面。第三,两个传动轴是平行的,在同一垂直平面上,而不是水平的。此时,料斗带发生偏离,这很容易导致料斗和筒体之间的碰撞以及料斗带的撕裂。立即停止机器以排除故障。头轮和底轮的传动轴安装在同一个垂直面上,并且都处于水平位置。整机中心线在1000毫米高度的垂直偏差不大于2毫米,累计偏差不大于8毫米
    (2)料斗皮带接头不直料斗皮带接头不指料斗皮带组合,料斗皮带边线不在同一条线上。工作时,料斗带在拉紧的同时变松,导致料斗带向紧侧侧向移动,从而导致偏差,导致料斗中的材料不足、卸载不完全、材料返回增加、生产率降低,严重时还会导致料斗带粘边和撕裂。此时,停止机器,校正接头并连接它。
    二,太多的材料被退回。
    提升机返料是指有些物料没有在卸料位置完全从机器上卸下,而是返回到提升架上的现象。在起重作业中,如果提升机返回的物料过多,将不可避免地降低生产效率,增加动力消耗和物料破碎率。有几个原因导致大量的返料:(1)料斗运行过快。提升机提升不同的物料,料斗以不同的速度运行:一般情况下,提升干粉和颗粒时,速度约为1 ~ 2m/s;提升大块物料时,速度为0.4-0.6m/s;提起湿粉末和颗粒时,速度为0.6 ~ 0.8m/s,速度过高,卸料提前,导致返料。此时,应根据要提升的物料适当降低料斗的速度,以避免物料返回。
    (2)封头出口的卸料舌板安装不正确。舌板离料斗卸料位置太远,这将导致物料返回。舌板的位置应及时调整,以避免物料返回。
    三、料斗脱落
    料斗脱落是指在生产过程中料斗从料斗皮带上掉落的现象。料斗落下时,会产生异常噪音。及时停机检查。否则,更多的料斗会变形并脱落。在料斗连接的位置,料斗皮带被撕裂。料斗脱落的主要原因是:(1)料斗脱落变形的直接原因是机座内物料堆积,提升阻力增大,料斗因进料过多运行不畅。此时,立即停机,拉出机座下的纸板,排出机座内的积料,更换新料斗,然后开始生产。此时,减少喂食量,尽量保持均匀。
    (2)进料口位置过低。当起重机处于生产状态时,料斗会自动盛取从进料口进入的物料。如果进料口的位置太低,料斗将没有时间盛取材料,并且大部分材料进入将在框架中,导致料斗铲起材料。虽然材料很大,但很容易导致料斗变形和脱落。此时,进料口的位置应调整到底部车轮中心线以上。
    (3)料斗材质不好,强度有限的料斗是提升机的承载部分,对其材质要求较高。在安装过程中,强度好的材料
    四、料斗皮带撕裂
    提升料斗带通常是帆布带,有时也使用胶带和链条。在各种故障的共同作用下,帆布带和胶带容易撕裂,这是最严重的故障之一。一般来说,料斗皮带偏离和料斗脱落过程最有可能导致料斗撕裂。应及时、全面地查明原因,排除故障。此外,混入材料中的边缘锋利的异物也会使料斗破裂。因此,在生产过程中,应在进料口安装钢丝网或磁铁,以防止大的异物落入机座。
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