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    磁力反应器中的特殊应用细解 -成都磁力反应器

    发布时间:2020/4/23 信息审核:四川成都锐通机械设备有限公司
    磁力反应器中的特殊应用细解

    填料反应器用于密封反应器。反应结束后,氢气经减压释放,经高温多级泵送至反应器。存在以下几个问题:
    填料密封反应器密封效果差,易泄漏,不仅造成苯胺等蒸汽泄漏,浪费原料,而且易燃易爆气体泄漏,危及生产安全。
    由于制备反应后温度仍大于260℃,要求高温多级泵的允许温度范围小于180℃,只有当温度降至180℃时才能启动泵。这样,不仅用冷却水冷却导热油,而且冷却物料温度,增加了热耗,每釜生产时间增加了2小时左右。

    冷却后,在高温多级泵的输送过程中,由于物料中含有大量的铝粉,采用反应釜底部卸料,因此经常容易堵塞底部阀门,经常反冲卸下阀门,不仅影响生产,而且容易损坏多级泵的叶轮和机械密封。
    上述应用表明,用于高温、中压、易燃易爆介质反应釜的磁密封技术具有操作简单、无泄漏、维护简单、维护成本低、节能降耗、安全可靠等优点,与填料密封和机械密封技术相比,具有良好的综合效益。可广泛应用于老化工厂和新化工厂。
    磁密封在反应堆中的应用
    输送设备间歇输送物料时,容易造成机械密封泄漏,影响生产,造成环境污染。维修工人的工作量相当大。维修工作平均每周进行一次,特别是中、零班维修人员加班,以保持生产。维修工作环境恶劣,气味强烈,引起头晕头痛,维修备件成本高。进入反应器后,由于反应器内介质温度已由260℃降至180℃,需要用导热油加热至260℃以上进行反应,每个反应器需增加供热10万kcal。由于原工艺原料从制备釜排出,泵内夹带一些未反应的铝粉,使泵无法工作,故在泵前加一个进料过滤器,过滤器平均每月清洗一次。由于上述诸多缺陷,现采用磁力密封制备釜体,带压后输送至反应器。
    以上应用表明:在反应器的制备过程中,由于采用了磁力密封,不发生泄漏,保证了生产安全,减少了物料的泄漏浪费;反应压力控制在3~3.5Mpa,不发生泄漏,提高了制备效果,采用插入管输送,反应器底塞的制备和铝粉的引入没有问题;由于采用压差输送,取消了高温多级泵,特别省电,它解放了维修人员,减少了维修工作的繁重,节省了昂贵的备件成本;由于不需要泵送或冷却就可以直接输送到反应器中,在260℃下直接输送到反应器中,每个反应器可节省10万卡的热量,节省2小时的生产时间,提高生产能力。
    使用磁力密封的效益和效果明显,操作简单,节能降耗,减少了维修工作量和工作难度,减少了两台设备和备件的成本,赢得了生产时间,提高了生产装置能力,消除了泄漏,减少了材料损失,确保安全,获得更大的综合效益。尽管磁性密封有许多优点,但在使用中应注意:
    磁反应釜密封,将动态密封改为静态密封,需要全封闭密封结构。磁力由稀土结构钢制成,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但需要注意的是,在运行过程中,
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