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    10万吨干混砂浆生产线

    发布时间:2020/5/22 信息审核:四川成都锐通机械设备有限公司
     生产线由砂干燥系统和预拌砂浆搅拌系统组成。主要包括:砂干燥系统、筛分输送系统、原料储存系统、高效搅拌系统、自动配料系统、气动平衡系统、除尘系统、袋装系统、散货船专业包装系统和PLC自动控制系统。
    该生产线具有以下优异性能:
    1、配套干燥设备采用新型欧三回程高效干燥机,可有效提高单位产能和场地利用率,大幅降低单位能耗,实现绿色节能生产。
    2,其次,根据设备运行的需要,将砂筛分系统准确地分为两个阶段:底部粗筛和顶部细筛。细筛部分巧妙地放置在成品砂仓的顶部,细筛后的成品干砂根据生产需要的粒度分别为进入个不同的砂仓。该设计不仅提高了设备运行的合理性和科学性,而且有效提高了生产场地的土地利用率。
    3,在配料方式上,该套设备摒弃了传统的地面配料方式,采用塔顶布局的配料方式,大大减少了配料和输送时间,提高了生产效率,降低了材料成本。
    4.混合系统采用4立方高容量无重力双轴高效混合机,混合时间短,混合精度高,混合速度3-5分钟(65139)。在高效生产的同时,保证了成品砂浆的实用效果。
    5、该套设备在常规自动包装机的基础上,还配有高效散装机,该系统可对4米及以下的罐车进行自动散装作业,满足现场大量散装砂浆的使用需求。
    6、全套设备均由PLC自动控制系统控制,其自动化管理水平已达到国内水平。
    该生产线具有以下特点:
    1.主搅拌机采用著名企业双龙,上海,生产的WZ系列欧型双轴无重力桨叶搅拌机,实现搅拌精度和效率的双重安全。
    2.控制系统采用了搅拌站当前的控制技术。在充分考虑我国实际生产的基础上,引进人工智能技术成果,大大提高了主机控制系统的稳定性和可靠性。操作系统采用多任务操作界面。生产数据存储在数据库中。它可以同时存储30多种工艺配方。它还具有系统故障的自诊断和自恢复功能,便于管理。
    3.搅拌楼主体结构采用销轴连接式,旨在提高搅拌楼的整体刚度和稳定性,简化现场安装工作,缩短安装周期,更大程度上降低现场安装和后期搬迁成本。生产前,主平台、称重平台和其他框架结构进行预组装,以确保现场一次性连接成功。
    4.配料采用高精度传感器输出信号,称重采用智能称重技术,精度高,可靠性强,完全满足SC/T242-1999标准的要求。
    5.外协的元器件严格遵循行业的高档标准,采用具有市场声誉、丰富的实际应用经验和高性价比的知名厂家的产品进行配套。
    6.环保搭配更加合理。粉仓顶部采用滤芯电子除尘,抑尘效果好。主搅拌设备配有现金脉冲除尘器,大大增加了过滤面积30%,保证了除尘效果。
    7、粉仓、成品仓根据实际设备,采用振动泵、空气锤等高效破拱装置,确保物料运输的良好流动性。
    8.无需担心质量保证和持续护理。为新员工提供1-2周的免费实践培训,让他们选择和购买工厂,让你的机器正常运转,帮助你积累财富。
    工作原理
    1、可靠细致的除尘系统:
    除尘系统是砂浆生产中必不可少的工艺配置
    搅拌系统是干混砂浆生产中最关键的一环,也是工厂的“心脏”。沃尔夫干拌砂浆生产完全
    2,配备了国际知名的搅拌设备。
    最终混合均匀性好
    最佳混合时间
    出色的可重复性/低维护率
    可配备高速飞刀,根据工作条件打开刀片,实现纤维和颜料的混合和分散。
    3.精确可靠的计量和配料系统
    准确有效的测量对产品来说非常重要。对于流动性差的颗粒和原料,采用专有技术的测量系统可以实现快速准确的自动测量。计量系统主要分为原料计量和外加剂计量。
    4、外加剂或超细粉可选用可靠的气体输送系统
    完整的粉末输送设备
    5、方便快捷的包装系统
    该系统由包装机、螺旋输送机、成品仓库、除尘器、皮带输送机等组成。
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